耐磨損性能好:該系列耐磨材料及耐磨陶瓷具有很強(qiáng)的耐磨性,0.02-0.035 mm3/h:
防腐蝕性能住:在低濃度酸、堿、鹽等腐蝕性環(huán)境中使用.產(chǎn)品性能無(wú)變化:
抗拉抗剪性強(qiáng):該系列耐磨材料及耐磨陶瓷與各種底材均有良好的粘結(jié)力,抗剪強(qiáng)度≥15Mpa、抗拉強(qiáng)度≥30Mpa.
抗沖擊性能優(yōu):該系列耐磨材料爰耐磨陶瓷可抵抗高速流體與固體顆粒沖擊,抗壓強(qiáng)度≥100Mpa;
適用范圍廣泛:適用于各種材質(zhì),高速固體硬質(zhì)顆粒對(duì)設(shè)備的沖擊磨損,以及腐蝕性介質(zhì)環(huán)境下新設(shè)備的保護(hù)和磨穿報(bào)廢設(shè)備的修復(fù)等;
性能價(jià)格比高:該系列耐磨材料及耐磨陶瓷售價(jià)僅為國(guó)外產(chǎn)品價(jià)格的1/20.為國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品價(jià)格的30%-50%。
表面處理可分為四方面:
1.機(jī)械表面處理:噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。
2.化學(xué)表面處理:發(fā)藍(lán)發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化等。
3.電化學(xué)表面處理:陽(yáng)極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍等。
4.現(xiàn)代表面處理:化學(xué)氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。
對(duì)于金屬鑄件,我們比較常用的表面處理方法是,機(jī)械打磨,化學(xué)處理,表面熱處理,噴涂表面,表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
表面處理屬于最古老的技術(shù),自從地球上有人類,表面處理就是人類最早掌握的一種技術(shù)。原始人類的生活極其艱苦,過(guò)著群居的生活,為了生存,他們制造石器工具,應(yīng)用研磨技術(shù)使石器具有鋒利刃口,產(chǎn)生“尖劈”效果。到了新石器時(shí)代,原始人使用的石器通體經(jīng)過(guò)研磨,表面細(xì)膩光滑,注重裝飾效果,已成為時(shí)代主流。
參考資料:百度百科-表面處理
①機(jī)械打磨。 機(jī)械打磨用各種不同型號(hào)的水砂紙、木砂紙和鐵砂布打磨材料表面,使表面成為符合需要的粗糙度。此方法簡(jiǎn)便易行,費(fèi)用省。
②化學(xué)處理,主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使其溶解在酸性或堿性的溶液中,以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污,再利用尼龍制成的毛刷輥或304#不銹鋼絲(耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達(dá)到目的。
③等離子處理。等離子又名電漿,是由帶正電的正粒子、負(fù)粒子組成的集合體,其中正電荷和負(fù)電荷電量相等故稱等離子體,是除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外物質(zhì)存在的第四態(tài)—等離子態(tài)。